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產(chǎn)品描述：

一、用途、使用范圍和性能特點(diǎn)

MPGW-15型大米拋光機用于大米拋光，供大米加工廠(chǎng)在工藝流程中配套使用。MPGW-15型大米拋光機的特點(diǎn)是米篩過(guò)風(fēng)量大、排糠充分、米溫低。

本機可根據不同地域米質(zhì)的差異、對大米加工精度的不同要求，來(lái)調整進(jìn)料流量、內壓、補水以及風(fēng)量等相關(guān)要素，可得到各種精度的大米。

二、主要技術(shù)參數和總體結構

主要技術(shù)參數：

總體結構見(jiàn)圖一：

    主機由進(jìn)料、機架、拋光、出料、補水和驅動(dòng)六部分組成。

    進(jìn)料部分主要由電動(dòng)控制料口插板、料斗座、進(jìn)料斗等組成，通過(guò)按鈕可精確地控制進(jìn)料流量。

    機架部分主要由機架、上調風(fēng)、側門(mén)、糠斗、防護罩等組成。

    拋光部分主要由主軸帶輪、主軸、進(jìn)料軸承座、螺旋推進(jìn)器、拋光輥、米篩、篩框、出料軸承座等組成。

    出料部分主要由壓力門(mén)、壓砣、出米嘴等組成。

    作水由水柜、水管、流量計、水槍等組成。

    驅動(dòng)部分主要由電機帶輪、電機底板、電機等組成。

三、工作原理和工藝流程

工作原理：

    白米由進(jìn)料斗經(jīng)流量調節機構調節，進(jìn)入，被螺旋推進(jìn)器送往拋光室，

    水和壓縮空氣在噴咀處匯和，使水霧化并均勻敷在白米表面，作水后的白米在拋光輥的作用下按一定線(xiàn)速旋轉和前移，并使米粒與米粒、米粒與米篩相互摩擦實(shí)現表面拋光；同時(shí)，受鳳網(wǎng)的風(fēng)力作用，糠粉被迫與米粒分離，并穿過(guò)篩孔排出拋光室。

    為了使整個(gè)工藝流程工作穩定，本機配備了控制柜，實(shí)現工藝過(guò)程的自動(dòng)作水、補水、斷水以及過(guò)載保護的功能。

    a、電機保護控制電路：實(shí)現對電機設備的開(kāi)?？刂坪蛿嘞啾Ｗo;

    b、給水控制電路：實(shí)現給水的自動(dòng)控制，一般設定自動(dòng)給水的起始電流為--A, 當電流小于--A或大于--A非正常運行狀態(tài)時(shí)，控制電路實(shí)現斷水。                                           

四、設備的安裝

    開(kāi)箱時(shí)，請首先提取和查驗隨機文件袋，并交專(zhuān)人收存保管。按照裝箱單檢查清點(diǎn)隨機附件及備件，如有漏缺，請及時(shí)與經(jīng)銷(xiāo)商或生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系解決。

     1. 本機的安裝基礎必須牢固，且須校驗水平。

     2. 地腳尺寸及孔洞預留，詳見(jiàn)圖二：

     3. 設備落位后，檢查設備下基面與地面之間有無(wú)間隙，須用硬質(zhì)材料制成墊片消除間隙，并將設備調至水平，然后預緊地腳（膨脹）螺栓。

     4. 調整電機底座、電機以及電機帶輪，使主軸帶輪和電機帶輪的軸線(xiàn)平行，并且處于一個(gè)平面上。

     通過(guò)調整電機底座四個(gè)螺柱上的螺母，調整傳動(dòng)皮帶的張緊程度（用手按壓皮帶，變形范圍在10~15mm之間即可）；然后，再次對主軸帶輪與電機帶輪的幾何關(guān)系進(jìn)行復核和調整；最后擰緊所有螺釘、螺母，安裝防護罩。

五、設備的調試與操作

    設備的調試，應在工程技術(shù)人員的指導下，由經(jīng)驗豐富或培訓合格的技師實(shí)施。

    1. 因為運輸及安裝過(guò)程中可能會(huì )導致緊固件松動(dòng)或異物落入，啟動(dòng)前，必須對設備進(jìn)行全面檢查：

    a. 設備的全身檢查：轉動(dòng)件的靈活、緊固件的緊定、調節件的靈便、鎖緊件的可靠、儀表開(kāi)關(guān)的正確以及標識件的完整和清晰等。

    b. 檢查進(jìn)料斗：排除異物、清潔內腔及觀(guān)察插片等。

    c. 檢查拋光室：用手轉動(dòng)主軸，檢查有無(wú)磕碰、擦刮、異響等。

    d. 通電檢查：各種儀表、開(kāi)關(guān)是否正確、有效。

    2. 上述檢查、調整完成后，方可進(jìn)行空車(chē)試運行：

    a. 關(guān)閉下料閘門(mén)和上調風(fēng)板，出料壓力門(mén)壓力調至最小。

    b. 點(diǎn)動(dòng)，檢查主軸的旋向（面對防護罩見(jiàn)箭頭標示，即主軸帶輪應作順時(shí)針旋轉）。

    c. 啟動(dòng)后，注意觀(guān)察空車(chē)電流以及波幅是否正常等。（空車(chē)電流應小于—A）

    d. 空車(chē)運行30分鐘后，應檢查軸承部位：不得有異響，溫升以不覺(jué)燙手為宜，且不得有持續溫升。

    3. 運轉正常后，方可進(jìn)入帶料運行：

    a. 緩慢開(kāi)啟下料閘門(mén)，逐步調節流量；同步、漸次移動(dòng)壓砣位置，對大米加工精度進(jìn)行調整。

    b. 調節流量和調整精度時(shí)，應特別注意觀(guān)察電流變化，嚴禁超負荷運行。

    4.停機時(shí)應先關(guān)流量計，次而關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén)，待機內物料走空后再關(guān)動(dòng)力電源。

    設備的操作，應切實(shí)做到：

    1. 培訓上崗、專(zhuān)人負責、隨時(shí)監控、及時(shí)處置。

    2. 設備運行時(shí)，防護裝置必須完整、可靠；任何人不得觸摸旋轉部位。

    3. 經(jīng)常關(guān)注機內負壓，過(guò)大時(shí)須調節進(jìn)風(fēng)調節板。

    4. 鐵輥、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料襯套、米篩以及墊條等易損件，磨損至影響到產(chǎn)量或精度時(shí)，應及時(shí)更換。

六、設備的維護和保養

    1. 設備進(jìn)行搶修、檢修、保養時(shí)，必須中斷料流、切斷電源，并且派專(zhuān)人值守或懸掛醒目警示標識。

    2. 生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)料斗、料斗座、進(jìn)出料襯套、米篩以及出米嘴等處會(huì )有米糠結疤，它們會(huì )直接影響到產(chǎn)量和精度，須及時(shí)清除。

    3. 如果發(fā)生悶車(chē)現象，則須拆下米篩托架、米篩，徹底清除鐵輥、米篩、螺旋推進(jìn)器等部位堵塞的物料，直至用手可以轉動(dòng)主軸帶輪方可。

    4. 每班停機前，必須走物料，并排空米糠。

    5. 設備運行一個(gè)月左右，須對軸承進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)更換或加注合格的潤滑油（脂）。

    6. 對鐵輥、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料襯套、米篩以及墊條等易損件，須定期檢測磨損程度，及時(shí)更換。

    7. 設備閑置之前，須對設備進(jìn)行徹底清理，以防結疤、霉變、蟲(chóng)鼠侵害，并且進(jìn)行妥善防護；再次啟用前，必須對工作面進(jìn)行除銹和清理；對軸承進(jìn)行檢測和潤滑；對傳動(dòng)鏈進(jìn)行檢測和調整

七、常見(jiàn)故障及解決方法

    新機初次啟用或更換易損件時(shí)，因為機內壓力較大，往往會(huì )出現產(chǎn)量上不去和過(guò)拋等現象，此時(shí)須將米篩清除油污和銹蝕，并減小進(jìn)料流量，完全排除外部壓力（即將壓力門(mén)完全吊起），經(jīng)過(guò)1~2個(gè)班次的磨合后，才能逐步達到正常效果。

    常見(jiàn)故障及解決方法，詳見(jiàn)表二：

八、易損件及配件

本機易損件，詳見(jiàn)表三：

本機配件，可以在購機時(shí)一并購置；也可以在需要時(shí)聯(lián)系郵購。

本公司聯(lián)系地址：

溫馨提示

1．操作，維修和檢查機器前，請仔細閱讀，理解本說(shuō)明書(shū)的內容。

2．請妥善保管本使用說(shuō)明書(shū)，以便在機器操作，維修和檢查時(shí)隨時(shí)查閱。

3. 本設備如有局部改動(dòng)或改進(jìn)，恕不另行通知。

4. 設備上的吊環(huán)螺釘僅限運輸時(shí)固定設備用，嚴禁起吊。